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數(shù)控機床導軌的導軌形式通常選用滑動導軌、靜壓導軌和滾動導軌，滑動導軌，靜壓導軌和滾動導軌有各自的特點和優(yōu)勢，因此客戶在選擇導軌時通常想什么形式的導軌才是最好最適合的。

導軌質(zhì)量對機床剛度，加工精度和使用壽命具有很大的影響，作為機床系統(tǒng)的重要環(huán)節(jié)，不同類型的機床對導軌的要求不同，數(shù)控機床的導軌比普通機床的導軌要求極高。例如高速不發(fā)生振動，低速時不出現(xiàn)爬行，靈敏度高，耐磨性好，可在重載下長期連續(xù)工作。精度保持性較好，這是機床制造廠設(shè)計機床和機床用戶選用機床時必須考慮的問題。下面是三種機床導軌形式的比較。

滑動導軌在機床上應(yīng)用的歷史最為悠久，至今在各類機床產(chǎn)品上廣泛應(yīng)用，尤其是普通機床，它往往采用鑄鐵件或鑲鋼導軌制成。為了提高導軌的使用年限和精度，一般對導軌表面進行淬火及磨削加工，現(xiàn)代機床尤其是數(shù)控機床常用塑料滑動導軌。

塑料滑動導軌具有摩擦因數(shù)低，良好的阻尼性，耐磨性好，有潤滑作用，塑料滑動導軌有鑄鐵表面淬火塑料滑動導軌和鑲鋼塑料導軌。一般來說，滑動塑料導軌最顯著的特點是具有良好的剛性，吸振性和阻尼性，適宜切削負載大的機床使用，且成本較低，經(jīng)濟實用。

靜壓導軌是將有一定壓力的油液，通過節(jié)流器輸送到導軌面的油腔中，形成壓力油膜浮起來運動部件，使得導軌工作表面處于純液體摩擦，精度保持性好，同時摩擦系數(shù)低，從而使得驅(qū)動功率大為降低。此外，靜壓導軌的運動不受速度和負載的限制，低速無爬行，承載能力大，剛度好。油液有吸振作用，導軌摩擦發(fā)熱小，其缺點是結(jié)構(gòu)復雜，需要配置一套專門的液壓系統(tǒng)作為供油系統(tǒng)，油的清潔度要求高，成本高，故中小型的數(shù)控機床很少使用。

滾動導軌的特點是摩擦系數(shù)小，啟動阻力小，不易產(chǎn)生沖擊，低速運動穩(wěn)定性好，定位精度高，運動平穩(wěn)，微量移動準確，磨損小，精度保持性好，壽命長，抗振性差，對防護要求高，結(jié)構(gòu)復雜，制造困難，一般有由專業(yè)廠制成，成本較高。

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